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精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及***夹紧的需要来考虑，***是工件的刚性不被***。?

（1）上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。?

（2）***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。?

（3）以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序好连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。?

（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。?精密零件加工

精密机械零件加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。

关于精密机械零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，终是铝。

而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

选择工艺装备时应注意以下几点原则：

（1）对夹具的选择。

（2）对刀具的选择:一 般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则***生产，可采用的复合刀具。

（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;

（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。.

（6）确定时间定额;

（7）填写工艺文件。

精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。 另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。